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2019
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精密鍛造時鑄型特點的影響
合金在凝固和冷卻過程中，體積和尺寸減小的特性稱為收縮性。澆注后韻熔融金至室溫要經過液態收縮、凝固收縮和固態收縮三個互相聯系的收縮階段。 液態收縮是指金屬在精密鍛造液態時由于溫度降低而發生的體積收縮，收縮所減少的體移一溫度至開始凝固溫度的差值成正比，是形成縮孔、縮松的主要原因之一。
凝固收縮是指金屬液在凝固階段的體積收縮，純金屬及恒溫結晶的合金，其凝固收純由液一固相變引起。具有一 定結晶溫度范圍的合金，則除液一固相變引起收縮外，還凝固階段溫度下降產生的收縮。一般情況下，凝固收縮使型腔內液面降低是鑄件產生縮主要原因。
精密鍛造時鑄型對流動性的影響主要表現在鑄型的阻力和導熱能力等方面。鑄型中凡能增加金流動阻力和提高冷卻速度的因素均使流動性降低。如內澆道橫截面小、型腔表面粗糙、 透氣性差均會增加金屬液的流動阻力，降低流速，從而降低金屬液的流動性。鑄型的導披強．會屬液的散熱越快，流動性就越差。
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